基本參數(shù)：

安裝方式：臥式、立式

壓力等級：0.6MPa、0.8MPa、1.2MPa

規(guī)格型號：5m3 ～ 150m3

LNG是液化天然氣（Liquefied Natural Gas）的簡稱，是將氣田生產(chǎn)的天然氣凈化處理，再經(jīng)超低溫（-162℃）液化形成的液化天然氣。

目前在中國常見的LNG儲罐主要為以下幾種：

1、單容罐：單容罐是LNG儲罐最初使用的形式，單容罐罐內(nèi)壁材料采用9%鎳鋼，外壁材料為碳鋼，外壁主要用于隔熱層的穩(wěn)固和保護，以及約束吹掃蒸汽的壓力，不能用于儲存從內(nèi)罐泄漏的LNG。內(nèi)外壁之間填充保溫材料。在金屬罐外設(shè)有混凝土圍堰，用于防止主容器發(fā)生事故時LNG泄漏。單容罐建造所需成本低，所需時間也較短，但安全性也低容易泄漏，由于安全性的原因近年來已很少使用了。

2、雙容罐：雙容罐的內(nèi)罐和外罐均能獨立儲存LNG。內(nèi)罐材料為9%鎳鋼，外罐材料為9%鎳鋼或預(yù)應(yīng)力混凝土，內(nèi)外壁之間填充保溫材料。但是外罐罐頂是不封閉的，雙容式儲罐是在內(nèi)罐外圍設(shè)置了一層高度與內(nèi)罐罐壁相同，但與內(nèi)罐分開的圓柱形混凝土防護墻。雙容罐在一定程度上提高了主容器發(fā)生事故時LNG泄漏時的安全性。但雙容罐與單容罐相比造價高、施工周期長。但與單容罐相比，雙容罐的建造成本和建造時間的增加并沒有解決操作壓力低帶來的問題，由于這些因素，雙容罐近年來也很少使用了。

3、全容罐：罐子由主容器和次容器組成，既能低溫儲存LNG，又能限制并儲存泄露的LNG，不需要設(shè)防火堤，安全性能高，場區(qū)布局緊湊。但建造周期需要三年左右，投資費用很高。

LNG儲罐施工存在工作量大、交叉作業(yè)多、施工難度大、作業(yè)風(fēng)險大等特點，在罐體施工各階段需注意以下安全事項：

01樁基施工安全知識

LNG儲罐工程樁采用鉆孔灌注樁施工，鉆孔灌注樁是通過機械在地基中鉆進形成樁孔，在孔內(nèi)放置鋼筋籠、澆筑混凝土形成的樁體。

鉆孔灌注樁施工工藝流程為：樁位測放→泥漿制備→埋設(shè)護筒→鉆孔→成孔檢查→清孔→安裝鋼筋籠→下設(shè)導(dǎo)管→二次清孔→水下混凝土澆筑→提拔護筒。

$其施工過程中應(yīng)注意：

①施工前應(yīng)制訂專項施工方案，并對所有施工人員進行交底。

②雨季施工應(yīng)做好排水工作，防止鉆機基礎(chǔ)軟化導(dǎo)致鉆機傾斜或倒塌。

③夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。

④當(dāng)遇到雷雨、大霧、六級及以上大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝及樁機作業(yè)。

⑤提前規(guī)劃泥漿池布設(shè)點，泥漿池等坑洞的周邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿，設(shè)置安全警示標(biāo)牌。

⑥電纜線不得浸泡于泥漿，接頭應(yīng)綁扎牢固，不得透水、漏電。

⑦機電設(shè)備要有防雨措施，遇雷雨時應(yīng)切斷電源。

⑧鉆進時，作業(yè)人員應(yīng)位于安全位置，嚴(yán)禁靠近和觸摸鉆桿。

⑨停鉆時，鉆頭、鉆桿應(yīng)置于孔外安全位置，停止施工的孔樁，孔口應(yīng)加蓋防護，四周應(yīng)設(shè)置護欄及明顯的警示標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛示警紅燈。

⑩旋挖鉆機移機時摸清地形，嚴(yán)禁盲目移機行走。

⑪旋挖鉆機避免在10°以上的斜坡上作業(yè)，不得在斜坡上轉(zhuǎn)向，以防發(fā)生傾覆。

⑫鋼筋籠堆放不得超過2層，兩側(cè)要有可靠防滑動措施；增加十字形或三角形支撐，防止變形。

⑬起重吊裝設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全裝置是否有效，吊索具是否完好；吊裝機械就位場地應(yīng)堅實平穩(wěn)，支腿墊放牢固。

⑭吊物應(yīng)吊點合理，綁扎牢固，嚴(yán)禁單點起吊，吊裝前應(yīng)先試吊，確認(rèn)正常后方可正式吊裝。

⑮吊裝作業(yè)必須設(shè)專人指揮，指揮人員必須站在吊車司機可以看到的安全地點，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。

⑯吊裝作業(yè)時，應(yīng)劃設(shè)警戒區(qū)域并設(shè)立警示標(biāo)識，嚴(yán)禁人員在吊裝區(qū)域停留或通行。

$LNG儲罐承臺施工安全知識

承臺是為承受、分布由上部儲罐傳遞的荷載，在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷�土平臺。

承臺施工的流程為：施工準(zhǔn)備→底模安裝→放線定位→鋼筋和預(yù)埋件安裝→側(cè)模安裝→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護。

①施工準(zhǔn)備

施工前，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，并按照圖紙設(shè)計要求進行分區(qū)。工人進場搭設(shè)模板前，技術(shù)人員應(yīng)向施工作業(yè)人員做好安全技術(shù)交底；

②底模安裝

底模安裝前應(yīng)先進行測量放線，并在承臺滿堂支撐體系的鋼管上設(shè)置標(biāo)高控制點，保證模板搭設(shè)標(biāo)高符合圖紙設(shè)計要求。

搭設(shè)完成后應(yīng)及時清理模板表面的垃圾，并將模板接縫處用紙基膠帶進行密封處理，確保施工中不發(fā)生漏漿，避免質(zhì)量缺陷；相鄰兩底模之間的高低差不得超過2mm。

底模安裝完成后應(yīng)進行自檢，確認(rèn)無誤后報驗；

③放線定位

承臺底模搭設(shè)完成后，在底模上放出承臺邊緣線，并在模板上彈出控制線。

根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼筋間距及位置要求，彈出鋼筋的分檔線，包括墻體插筋的位置線，預(yù)應(yīng)力喇叭口的位置線、安裝傾斜儀導(dǎo)管的區(qū)段要放出傾斜儀導(dǎo)管位置和預(yù)埋件的位置線。

位置線應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，偏差符合規(guī)范要求。

④鋼筋和預(yù)埋件安裝

安裝前應(yīng)合理規(guī)劃鋼筋和預(yù)埋件的安裝順序，避免安裝過程中預(yù)埋件的遺漏。

安裝過程中應(yīng)確保預(yù)埋件的定位精度和牢固程度。

測斜儀管道接口應(yīng)做好密封避免混凝土澆筑過程中因漏漿導(dǎo)致堵塞。

鋼筋和預(yù)埋件安裝固定完成后，應(yīng)先進行自檢，確認(rèn)無誤后報檢。

⑤側(cè)模安裝

側(cè)模安裝時，應(yīng)用拉結(jié)筋進行加固，防止混凝土澆筑的過程中出現(xiàn)脹模、跑模等問題。

每個樁頭部位拉結(jié)筋的數(shù)量不得少于4根，固定側(cè)模的拉結(jié)筋應(yīng)當(dāng)采用鋼筋與樁主筋綁扎拉結(jié)，拉結(jié)筋與樁主筋連接應(yīng)當(dāng)做成180°彎鉤形式，拉結(jié)筋的長度應(yīng)依據(jù)施工現(xiàn)場的需要進行加工。

側(cè)模外側(cè)應(yīng)搭設(shè)斜撐，斜撐應(yīng)與主龍骨連接。

混凝土澆筑前，應(yīng)對模板及支架進行檢查，合格后方可澆筑。

⑥混凝土澆筑

側(cè)模安裝完成后應(yīng)及時申請隱蔽工程驗收，驗收通過后方可開展混凝土澆筑。

承臺混凝土澆筑應(yīng)按照大體積混凝土控制，分區(qū)分層澆筑。

⑦混凝土養(yǎng)護

混凝土終凝前應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護過程中應(yīng)監(jiān)測水化熱情況，水化熱產(chǎn)生內(nèi)外溫差不應(yīng)超過25℃。

$墻體施工安全知識

LNG儲罐墻體施工是利用DOKA模板體系逐層綁扎鋼筋、澆筑混凝土，直至達(dá)到設(shè)計高度，形成儲罐墻體的過程。

其施工過程中須注意：

①高處作業(yè)人員必須100%系掛安全帶，并按要求高掛低用。作業(yè)平臺安全防護措施牢固可靠，嚴(yán)禁集中堆載。

②起重吊裝前，確保起重設(shè)備性能良好、吊點綁扎合理，周圍設(shè)置好警戒區(qū)域。起吊時應(yīng)先進行試吊，并用纜風(fēng)繩牽引控制起吊物的方向和穩(wěn)定性。

③運輸車輛行駛過程中，按照指定線路行駛，不得超載、超速，行駛速度不得超過15km/h。

④臨時用電設(shè)備金屬外殼必須做好絕緣和接零保護，及時維修和更換老化、破損線路，非電工嚴(yán)禁私接電線。

⑤鋼筋網(wǎng)片安裝時，操作人員必須站在合格的操作平臺上。加固檢查合格后，操作人員方可摘鉤。

⑥內(nèi)外模板需用對拉螺桿鏈接牢固，同層模板用三道連接鋼板連接牢固，上平臺用連接板連接。

⑦模板拆除、提升前應(yīng)先讓模板處于被吊裝狀態(tài)，禁止暴力拆模。作業(yè)人員不得站在正在拆除的模板上面。起吊前，確保模板的安全銷、防風(fēng)拉桿以及模板之間的連接鏈全部解除 ，模板上的零散部件應(yīng)全部清理干凈。

⑧澆筑時注意觀察模板狀態(tài)，如模板體系出現(xiàn)爆模等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離作業(yè)區(qū)。

$安裝施工安全知識

①施工前應(yīng)對所有施工人員進行安全、技術(shù)交底，司索工、信號指揮人員、起重司機以及焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。

②電焊機、砂輪機等用電設(shè)備經(jīng)檢查合格后才能參與施工。焊機必須進行重復(fù)接地，破損的電纜和把線必須包扎好。

③施工平臺、上下爬梯安裝前應(yīng)進行受力計算，滿足施工安全要求。要每天檢查施工平臺、上下爬梯的連接情況。作業(yè)人員按要求系掛安全帶。

④起重吊裝前，應(yīng)將設(shè)備支墊牢固，及時更換損壞的鋼絲繩，吊裝區(qū)域內(nèi)需要設(shè)置隔離警戒線。對壁板吊耳強度進行受力驗算。吊裝過程中，使用溜繩保證吊物在吊車回轉(zhuǎn)過程中平穩(wěn)和受控

⑤壁板打磨和焊接時要戴好焊接面罩和手套。打磨前檢查砂輪機，及時更換有裂紋的砂輪片。

⑥在作業(yè)點的下方設(shè)置警戒區(qū)域，安排專人看管，無關(guān)人員不得進入，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。

⑦在吊裝的區(qū)域內(nèi)需要設(shè)置隔離警戒線，設(shè)立指揮人員，起吊前先試吊。在吊運物體過程中，任何人員都不得站在吊運物體下方，嚴(yán)禁其他工作人員在吊裝區(qū)域內(nèi)通行，嚴(yán)禁其他工作人員在吊裝區(qū)域內(nèi)通行。

$保冷施工安全知識

①高處及臨邊作業(yè)，作業(yè)人員正確使用勞動防護用品。

②保冷施工過程中，現(xiàn)場人員必須佩戴防護口罩，扎緊袖口、褲口。

③環(huán)形空間內(nèi)、吊頂?shù)仁┕�區(qū)域照明應(yīng)充足，滿足現(xiàn)場施工的要求。

④在人員進入吊頂及環(huán)形空間作業(yè)前，要進行氣體檢測，必要時進行通風(fēng)。

⑤進入吊籃施工的人員必須是二人一組，嚴(yán)禁單獨作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，并且系掛獨立的生命繩。

⑥吊籃施工期間，上下方位嚴(yán)禁人員走動，工具應(yīng)裝入工具袋中，臨邊的物品要及時清理，防止墜物傷人。

⑦在保溫材料存放區(qū)四周配備足量滅火器并專人定期檢查保養(yǎng)，材料包裝及時清理出吊頂。

⑧動火作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火票證制度。

$LNG低溫儲罐有哪些特殊要求？

1耐低溫

常壓下液化天然氣的沸點為-160℃。LNG選擇低溫常壓儲存方式，將天然氣的溫度降到沸點以下，使儲液罐的操作壓力稍高于常壓，與高壓常溫儲存方式相比，可以大大降低罐壁厚度，提高安全性能。

因此，LNG要求儲液罐體具有良好的耐低溫性能和優(yōu)異的保冷性能。

2安全要求高

由于罐內(nèi)儲存的是低溫液體，儲罐一旦出現(xiàn)意外，冷藏的液體會大量揮發(fā)，氣化量大約是原來冷藏狀態(tài)下的300倍，在大氣中形成會自動引爆的氣團。

因此，API、BS等規(guī)范都要求儲罐采用雙層壁結(jié)構(gòu)，運用封攔理念，在第一層罐體泄漏時，第二層罐體可對泄漏液體與蒸發(fā)氣實現(xiàn)完全封攔，確保儲存安全。

 3材料特殊

內(nèi)罐壁要求耐低溫，一般選用9Ni鋼或鋁合金等材料，外罐壁為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。

4保溫措施嚴(yán)格

由于罐內(nèi)外溫差最高可達(dá)200℃，要使罐內(nèi)溫度保持在-160℃，罐體就要具有良好的保冷性能，在內(nèi)罐和外罐之間填充高性能的保冷材料。罐底保冷材料還要有足夠的承壓性能。

5抗震性能好

一般建筑物的抗震要求是在規(guī)定地震荷載下裂而不倒。為確保儲罐在意外荷載作用下的安全，儲罐必須具有良好的抗震性能。對LNG儲罐則要求在規(guī)定地震荷載下不倒也不裂。

因次，選擇的建造場地一般要避開地震斷裂帶，在施工前要對儲罐做抗震試驗，分析動態(tài)條件下儲罐的結(jié)構(gòu)性能，確保在給定地震烈度下罐體不損壞。

6施工要求嚴(yán)格

儲罐焊縫必須進行100%磁粉檢測(MT)及100%真空氣密檢測(VBT)。要嚴(yán)格選擇保冷材料，施工中應(yīng)遵循規(guī)定的程序。為防止混凝土出現(xiàn)裂紋，均采用后張拉預(yù)應(yīng)力施工，對罐壁垂直度控制十分嚴(yán)格。

混凝土外罐頂應(yīng)具備較高的抗壓、抗拉能力，能抵御一般墜落物的擊打。由于罐底混凝土較厚，澆注時要控制水化溫度，防止因溫度應(yīng)力產(chǎn)生的開裂。

$LNG低溫儲罐的構(gòu)件特點？

1內(nèi)罐壁

內(nèi)罐壁是低溫儲罐的主要構(gòu)件，由耐低溫、具有較好機械性能的鋼板焊接而成，一般選用A5372級、A516 Gr.60、Gr18Ni9、ASME的304等特種鋼材。

如某罐內(nèi)罐底板和環(huán)板選用厚16 mm、材質(zhì)為A537 CL2的鋼板，其余板則可選用厚6.35 mm、材質(zhì)為A537 CL1的鋼板。

2保冷層

罐壁保冷

外罐襯板內(nèi)側(cè)噴涂聚氨酯泡沫，一般要求聚氨酯泡沫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03 W/(m·K)，密度40～60 kg/m3，厚度150 mm左右。

罐頂保冷

內(nèi)罐頂采用懸吊式巖棉保冷層，如某罐罐頂設(shè)置了4層玻璃纖維保冷層，每層厚100 mm，玻璃纖維棉的密度為16 kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)為0.04 W/(m·K)。

罐底保冷

罐底保冷比較復(fù)雜，除了鋼板下噴涂聚氨酯泡沫外，還要設(shè)計防水結(jié)構(gòu)。下圖是某罐罐底的保冷結(jié)構(gòu)，包括65 mm厚的墊層，60 mm厚的密實混凝土，2 mm厚的防水油氈，2層各100 mm厚的發(fā)泡玻璃，最后用70 mm厚混凝土覆蓋，以保護外罐混凝土不受過低溫度的影響。

3混凝土外罐

混凝土外罐壁、外罐頂由預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土及耐低溫鋼襯板構(gòu)成。混凝土強度應(yīng)≥25 MPa。外罐頂和罐壁要能承受氣體意外泄漏產(chǎn)生的內(nèi)壓力，因此，鋼筋混凝土要具備足夠的抗拉強度。

對于大型儲罐，為使預(yù)應(yīng)力混凝土罐壁均衡受力，可采用等強不等厚或等厚不等強的設(shè)計方法。

$LNG的儲罐都有哪些種類

不同形狀

圓柱形：用于工業(yè)燃?xì)鈿饣�站，小型LNG生產(chǎn)裝置、衛(wèi)星式液化裝置、民用燃?xì)鈿饣�站、LNG汽車加注站。

大型圓柱形：用于基本負(fù)荷型、調(diào)峰型液化裝置、LNG接收站。

LNG儲罐作為LNG的存儲裝置，一般情況下分為立式及臥式兩種，立式儲罐的優(yōu)點主要在于其占地面積較小，在建設(shè)立式LNG儲罐氣化站時其儲罐圍堰及安全間距的要求比臥式LNG儲罐的要求要小，故受到企業(yè)用戶的選擇，但在生產(chǎn)用氣量較小且用氣量不穩(wěn)定的企業(yè)用戶使用時，立式LNG儲罐的升壓快，超壓排放損耗較大的劣勢就相當(dāng)明顯了。以使用時長不超過1年的60m³儲罐為例，在85%充裝，外界氣溫不高于25攝氏度的情況下，臥式LNG儲罐一般可儲存20天以上其儲罐壓力不會達(dá)到強制排放的壓力標(biāo)準(zhǔn)，但立式LNG儲罐則在大約10天左右的時間上就開始超壓排放了。所以企業(yè)用戶在選擇LNG儲罐時需要根據(jù)實際工況選擇合適自己使用的儲罐類型，避免產(chǎn)生多余的損耗。

$無論時立式還是臥式的LNG儲罐，在其顯著位置都會有一塊液位計，現(xiàn)我國普遍使用以壓差式液位計為主，其工作原理是利用容器內(nèi)液位改變時，由液柱產(chǎn)生的靜壓也相應(yīng)變化的原理工作的，但在使用一段時間后因零點遷移等問題的存在，其液位指數(shù)精確度隨之下降，這也就是在儲罐使用過程中液位指數(shù)與儲罐內(nèi)余量經(jīng)常無法統(tǒng)一的原因，而且壓差式的液位計本身即存在著誤差，所以其讀數(shù)一般只能作為參考，而無法作為精確計量或結(jié)算的依據(jù)，現(xiàn)階段我國天然氣使用的結(jié)算一般采用的是重量結(jié)算或使用渦輪或渦街流量計以體積結(jié)算，并有確切消息稱近期國家發(fā)改委下文開始進行試點要求天然氣計量要與世界通行的結(jié)算方式接軌，采用熱值計量的結(jié)算方式，這應(yīng)是對我國天然氣發(fā)展使用是一利好消息，各位已建或在建企業(yè)自備LNG氣化站的用戶可多關(guān)注這方面的消息，考慮是否在自己的設(shè)備上增加一套熱值計量的裝置，一是可以為未來熱值結(jié)算做準(zhǔn)備，二也可以監(jiān)控使用的天然氣氣質(zhì)究竟如何，為自己企業(yè)的用氣成本核算提供更為精確的數(shù)據(jù)依據(jù)。

$在LNG儲罐日常使用時，我們應(yīng)安排工作人員密切關(guān)注天然氣整套設(shè)備的工作狀況，在關(guān)鍵位置的可燃?xì)怏w探測報警裝置，儲罐區(qū)域的緊急切斷裝置，儲罐實時狀態(tài)的傳感裝置，儲罐區(qū)的消防噴淋裝置這些安全配套的裝置一個也不能少，下面時某企業(yè)對儲罐日常巡檢的巡檢表，希望對各位用戶有所幫助：